Co jsme řešili
Jihlavský Kronospan je největší výrobce OSB desek v Česku. Denně jich expedují kamiony. Důležitou součástí výrobního procesu je sušení desek po nanesení nehořlavého nástřiku.
Sušení komplikuje náročná manipulace kvůli váze a rozměrům desek. Představte si, že doma do trouby máte dát pečicí plech. Jednoduché, že? A teď si představte, že ten plech váží 15 kilo a měří 2,5 x 2 metry. To už jeden člověk nezvládne. A co teprve naložit jich 360 za hodinu, přesunout do sušišky, pak je zase vyložit a dopravit přes půl haly na další pracoviště.
OSB desky Kronospan

Princip řešení
Zavedli jsme 26 metrový dopravník ze systému Filip s celkovou nosností 26 tun. Na jeho konci do je nakladač, který vloží desku do dvouosého manipulátoru. Představte si jednoduše vysokozdvižný vozík (ještěrku) bez kol, který desku kousek převeze k sušicímu vozíku, desku zvedne a zasune do volné pozice. Tyto nakladače používáme dva, abychom kompenzovali nerovnoměrný takt “zásobování” deskami.
Když se sušicí vozík zaplní (nejvýše 30 deskami), odjede a přistaví se prázdný. To trvá necelých 5 minut. Takových vozíků se používá přes 30.
Jednotlivé manipulátory mají přesná servo zařízení od firmy SEW. Stav naplnění sušicí komory sledujeme pomocí RFID čipů, které předávají informace řídicímu systému Siemens. I díky jeho pokročilé vizualizaci mohou operátoři dobře řídit rychlost a plynulost výroby a maximálně využívat výrobní kapacitu.
Vymyšlení, výroba a instalace celého zařízení trvala necelých 5 měsíců.