Filip je patentovaný stavebnicový systém navržený pro výrobní podniky a distribuční centra. Nahrazuje svařované konstrukce a je velmi odolný vůči cyklickému namáhání. Sestavíte z něj jednoduše dopravníky, dílenské stoly, automatické a robotické linky.
Vznikl, protože jsme sami jako zakázková výroba často potřebovali změnit organizaci výroby, přizpůsobit si jinak pracovní stoly, přivážet a odkládat materiál. A to s minimální časovou ztrátou.
V jakých provozech přináší Filip nejvyšší užitek?
- lehká výroba, elektroprůmysl
- distribuční sklady
- speciální dílenská pracoviště
- zakázková výroba, kde se často mění výrobní prostředky
- výroby s vyšším podílem ruční práce
- výroby s vyššími mezioperačními časy
Filipa dlouhodobě využívají ve Foxconnu, Kiekertu i Siemensu.
Šroubovák a vrtačku používá ve výrobě každý živnostník i nadnárodní podnik. Stejně tak všichni využijí Filipa.
Zdeněk Švéda
hlavní konstruktér
#robotics
Vytvoříme robotické linky, mechanické i automatické dopravníky
Ve Foxconnu mají 40 výrobních linek z Filipa. Hlavně kvůli rychlosti nasazení
Foxconn je silně zaměřený na efektivitu a vítá každé urychlení, převedení práce z člověka na stroj nebo snížení chybovosti. Využívají proto téměř všechny prvky Filipa: dopravníkové pásy, automatické rozpoznávání dílů, robotické usazování, výrobní stoly i kanbanové zásobníky.
Novou linku tady nasazujeme už do 3 týdnů od zadání. Nebo celou dvoutunovou linku naložíme na speciální vozíky, za den ji v celku přesuneme do jiné haly, druhý den oživíme a třetí den běží plnohodnotná výroba. Tak pevné jsou naše konstrukční prvky.
A dnes už Filipa ve Foxconnu znají tak dobře, že si koncept nové linky navrhují sami. Přečtěte si případovou studii, jak automatizací výroby ušetřili 3 lidi nebo snížili chybovost z při zakládání procesorů na 0 %.
Robotická linka na PC

Linkové dopravníky: robotické i s kamerovým rozpoznáváním
Dopravníky samostatně přesunou materiál nebo meziprodukty po pracovištích a nebo zboží pro expedici ze skladu. Věc rozpoznají, přesunou, správně orientují pro ergonomické použití.
Běžná nosnost dopravníků je 100 kg/m, zvýšená až 300 kg/m a typická rychlost 4 – 20 m/min (umíme i 10 m/s, a to už je fofr). Dopravníkové segmenty mají i vlastní řídicí modul, nemusí (ale může) být napojený na centrální počítačové řízení.
Klasické dopravníky využívají v Panasonicu, Foxconnu, Mersenu nebo Tycu v Blansku. Chytřejší řešení s RFID čipy v Kronospanu pro manipulaci s velkými OSB deskami.
#tables
Přizpůsobivá ruční pracoviště pro ergonomickou práci
Pracovní stůl do dílny

Dílenský nábytek, montážní stoly, vozíky, šuplíky pro rychlejší práci
Sestavíte si libovolný pracovní i montážní stůl s ergonomicky dostupným nářadím, upínáním dílů, šuplíky, nebo systémem skříněk. Vyladěný je přívod elektřiny, stlačených plynů i příjemného LED osvětlení.
Ruční pracoviště bývají přímo napojená na dopravníky, využívají kanbanové vozíky nebo robotickou předpřípravu meziproduktů pro lepší manipulaci. Tímto způsobem jsme v Mersenu odbourali 58 % neproduktivního vedlejšího času výroby.
Ukázky sestav Filipa přímo z dílen
#benefits
Co jinde stavíte týden, to z Filipa zvládnete do dvou dnů
Tvrdou praxí prověřené výhody
- Podporuje efektivní výrobní postupy
Když fungujete na principech FIFO, Kanban, Kaizen či Lean Manufacturing - Rychlá první montáž i rozšíření
Na sestavení linky nepotřebujete svářečku ani vrtačku. Vystačíte s imbusem - Vysoká nosnost a pevnost při nízké váze
Hranatý profil místo kulatého zpevňuje celou konstrukci a přitom je lehký a pevností srovnatelný se svařovanými konstrukcemi. Dopravníky dimenzujeme standardně na 100 kg/m - Jednoduchá a rychlá stavebnice
Sami si z konstrukčních prvků sestavíte, co potřebujete. Základní konstrukce zvládnete za den. A těch možností…
V podnicích, kam jsme výrobní linky zavedli, se investice vrátila do 6 – 12 měsíců. Díky snížení počtu pracovníků nebo zvýšením efektivity práce.
Zdeněk Švéda
Konstruktér systému
#elements
Podívejte se na jednoduché konstrukční prvky Filipa. Nepřipomíná vám to něco?
#dimension
Prohlédněte si Jak dimenzovat systém FILIP